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compact Size 1.6m, full function, In line System
상품명 [셀렉티브]
400
Conveyor type
가격 2019년 특가 판매 품목
+ 동영상 401+
 

Auto 셀렉티브 솔더링 시스템
in line or Off Line





400 Selective Soldering system은 유럽.미국 지역 자동화 업체에 OEM으로 공급하는 장비로 3 x 380 +N.
50/ 60Hz
환경에서 사용 할 수 있는 선택적 Jet Soldering 장비 입니다.

독일. 유럽에서 사용을 위한 SMEMA data Interface 가능하며, Compact Size 와 여러 기능의 in line / off line 2종류 분류 됩니다.

Off line의 경우 좀더 큰 PCB 사용이 가능 합니다.

Full In line Conveyor
방식으로 연속적 생산이 가능하며, N2, Vision, 자동 유지보수 알림 기능 등이 기본 기능으로 포함 되어 있습니다.




 

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제품별 작업 Area.

  Model / Spec 
 400 
 400 Plus 
600DC Plus 
1. Min.PCB size
100 x 50mm~
2. Max.PCB size
400 x 400mm
600 x 600mm
3. PCB 두께
0.5~5mm
0.5 ~ 6.5mm
0.5 ~ 6.5mm
4. 부품높이 상
100mm
130mm
130mm
5. 부품높이 하
40mm
6. 컨베이어 이동속도
 8m/min
2 ~10m/min
   (PCB 전송속도)
7. X/Y축 작업이동속도
Standard Speed 1-200 mm/s  제어 가능
Soldering Speed 1-20 mm/s




외형 크기 (L.W.H) : 1400 x 1310 x 1500 m


▣ Technical Spec  400
1. Application PCB Size
1.1  Mini size L.W PCB 최소 크기
≥ 60 mm x  ≥ 60 mm
1.2  Max size L.W PCB 최대 크기
≤ 400mm x ≤ 400mm
1.3  PCB thickness PCB 두께
0.5~6.5mm
1.4  PCB weight   PCB 최대무게
Max .9Kg
1.5  Component height (upper side)
    부품 상측 높이
≤ 130mm
1.6  Component height (bottom side)
     부품 하측 높이
≤ 50mm
1.7  PCB support edges PCB  Guide
> 3mm
1.8  PCB conveying angle PCB 각도


 Solder Port 
2. Solder Port Part
2.1  Solder Pot capacity Port 용량
8Kg
2.2  Solder Pot Material  Port 재질
Titanium alloy
2.3  Temperature control method
    Control 방식
PID
2.4  Temperature range
Room temperature~350℃
2.5  Temp. control accuracy
± 3℃
2.6  Wave height 
≥ 5mm
2.7  Auto solder feeding
      자동 납 공급기능
8
2.8  Wave height inspection
      웨이브 높이 검사
8
2.9  Min. Nozzle size
       최소 노즐 Size
Φ 3mm
2.10  N2 source 질소 사용량
0.5Mpa 20L/min
2-11  N2 purity 질소ppm
O2 < 20 PPM
2.12  Distance between solder pad & component
≥ 1mm
2.13  Pitch of component lead
≥ 0.8mm
2.14  Heat up time
≤ 50MIN
2.15  No. of nozzle
1 PC


Ring type Intra Red Pre Heating System으로 보다 완벽한
Selective Soldering 품질 구현 가능한 특허된 기술이다.

 

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3. Conveyor Part
3.1  Wheel type conveyor
Roller wheel
3.2  Conveyor height
900 +/- 20mm
3.3  Conveyor direction 콘베이어 방향
From L to R or R to L
3.4  Conveyor motor
Stepping motor
3.5  Conveyor speed 콘베이어 속도 범위
0.2 ~ 10 m/min
3.6  PCB fixing method
Mechanical with CCD offset correction
3.7  Conveyor rail fixed side
Front fixed
3.8  Width adjustment method 폭 조절 방식
Auto adjustment by stepping motor
4. Spray Fluxer Part
4.1  Spray method
Linear spray nozzle
4.2  Flux type 플럭스 타입
No-clean / Water-soluble type
4.3  Flux capacity 플럭스 용량
1 - 1.5 L
4.4  Flux tank
Pressure tank
4.5  Spray pressure 스프레이 압력
0.5  ~   1 bar ( 0.0 5Mpa ~ 0.1 MPa )
5.  Pre Heating Part

5-1  Available preheat area 예열범위
L 400mm × W 400mm
5-2  Preheat temperature 예열 room 온도
Room temperature 150
5-3  Temp. control accuracy
± 3
5-4  Temp. control method
PID closed-loop control
5.5  Heater type 히팅 방식
Infrared heater 적외선
6.  Control unit & Software

6.1  Operating System
Windows 7
6.2  Display Language
English .Chinese (Simplified,traditional)
6.3  Programming method
Off-line , In-line
6.4  Data input
GerberScanner data
7.  General

7.1  Outline dimension (L.W.H)
1,400 x 1,310 x 1,500 mm
7.2  Net weight  장비 무게
Approx. 600KG
7.3  Power source
3P x 380 . N +PE or 220V . 50Hz/ 60Hz
(110V & 220V auto-change is option)
7.4  Power consumption & source
0.8KW / 5KW
7.5  Operation module movement type
PCB fixed, XY table motion
7.6  Equipment connection signal
SMEMA
7.7  CCD Camera
8
7.8  Vision offset correction
8
7.9  Maintenance Reminder function 
유지보수 알림기능
8
7.10  Camera monitoring for Soldering 
카메라 모니터링
8
7.11  Camera monitoring for fluxer
8
7.12  Solder pot low level alarm
8
7.13  Flux nozzle cleaning
Automatic
7.14  Single / Double flux tank
Double
7.15  Flux tank low level alarm  Flux 적음 알림
8
7.16  N2 pressure alarm 질소 알림
8
7.17  Compressed Air pressure alarm
8
7.18  Cooling method
Cooling fan
Temperature parameter data base 온도 파라메다 data 관리
8

 

 

Operation Process : 작업진행 흐름

  1. PCB 투입 (수동 or SMEMA Controll)
  2. 센서 PCB 자동감지
  3. PCB센서의 정지/스토퍼
  4. 비젼 카메라에 의한 작업위치 검사
  5. PCB 초기점 인식
  6. Spray Flux 작업 및 Pre Heating
  7. 프로그램에 의한 부품 작업위치점 이동
  8. 선택분사 솔더링 작업
  9. 솔더링 완료 후, PCB 이송
  10. 연결 컨베이어 이송 혹은 다음 작업공정
Note. 예열은 상/하 측에서 적외선 히팅 방식으로 120도까지 가능.




Spray Flux 단방향/양방향 가능

셀렉티브 작업공간 : 상/하 측에서 적외선 히팅 방식으로 최대 120도까지 빠른 예열 구현.

좌/우 어떠한 방향으로도 작업구현이 가능하며, 다양한 노즐을 통해 일괄 Jet Wave Soldering가능.




특징


1. 컨베이어 유닛

1. Wheel type conveyor, each conveyor rail driven by individual motor, speed adjustable.
2. Stable conveying, long-life material.
( 휠 타입 컨베이어, 각 컨베이어 레일은 개별 모터로 구동되며 속도 조절 가능. )




2.
구조와 케이싱

1. 높은 강철 프레임 및 강판 자재, 운영하는 동안 안정적이 낮은 진동 작업.
2.
내구성이 강하고 쉽게 벗겨지지 않는 산업 도장으로 케이싱 코팅.




3. Cooling Fan (option)

장비 출구에 설치된 냉각 팬. PCB 들어오고 내릴 때 자동으로 켜고 끌 수 있습니다




4. Wave height calibration system

땜납 포트가 낮은 레벨 한계에 도달하면 땜납 파렛트 자동으로 자동 공급 장치로 이동하고,
솔더 자동 공급을 받아 들인다. 그런 다음 계속 작동하십시오




5. Soldering monitoring system

솔더링 과정은 카메라 와 디스플레이 화면을 통해 표시됩니다. 모니터링 하기 쉽다.
실시간으로 작업 과정을 보여준다




6. Maintenance Reminder Function
유지 보수 알림 기능

장비가 일정 기간 작동 할 때. 유지 보수 작업 알림 :
사전 설정 데이터를 사용하여 고장을 예방하고 작업 수명을 단축 할 수 있습니다


Price :

tem
Item Name
MODEL
Unit Price(USD)
Qty
Trade Terms
Total(USD)
1
Auto Selective wave soldering machine
400
55,500.00
- 85,000.00 
Full
Option 포함
1 Unit
 
 
Exwork
 
55,500.00 85,500.00
Full
Option 포함




기타 Features:

1 . 넓은 응용 범위  
태양 에너지, 군사 장비, 항공 우주, 원자력 산업, 자동차 제조 및 전자 기업. 공장을 위한 선택적 자동 납땜 생산적합 장비!




2. 
노즐 
특수 소재 노즐 디자인은 정확하고 꾸준히 다양한 주석 외부 높이를 스프레이 할 수 있으며, 공간이 제한적이거나 너무 가까운 경우 용접을 계속 반복 할 수 있는 능력이 향상됩니다. 다른 부분에 손상을 주지 않으면서 납땜 점 작동을 위해서만 열어 부품에 주어진다




3. N2
직접 가열 시스템
질소를 사용하여 납땜 피크를 비활성 및 보호하고 주석 산화 양 극소화. 질소 직접 열 시스템은 PID 온도 제어 원리 ( 0 – 400℃ 온도) 작업 조건에 따라 온도 조절이 가능하다.




4.
서보 모터
시스템은 가장 정확하고 진보 된 로봇 제어 기술을 사용합니다. 루프 서보, 지능형 모터의 완벽한 반복성. Screw 및 리니어 가이드 정확한 위치, 저소음, 부드러운 움직임 제어 작업 됩니다.




5
소비 전력이 적은 소재와 저비용
선형 주입으로 각 솔더, 솔더링을 제어 할 수 있습니다.
솔더납땜 부위에 가장 적절한 납땜 과 플럭스 소모가 매우 낮습니다. 각 등급은 주석 슬래그 매우 적습니다.

이 시스템은 모터 냉각 및 공압 시스템 사용으로 질소를 낭비하지 않기 때문에 질소 사용 효율은 매우 높아30 CFH만이 질소보다 15 % -65 % 더 낮습니다.


6.
유지보수시간 단축
시스템 유지 보수 5분간의 시동 유지 보수 작업으로 청소, 슬래그 제거, 열 주석 납땜 등 간편 유지보수 가능
Spray flux 펌프는 80시간 당 20 - 35 분 청소됩니다 (일부 경쟁 제품보다 50 % 적음) 유지 보수 시간을 최소화하기 위해서도 설계 되었음. 혁신적인 솔루션을 채택했습니다. 프로펠러는 펌프 속도를 낮추어 슬래그 (솔더산화)의 생산 및 펌프 유지 보수를 획기적으로 줄인 장비 입니다.
땜납 솔더 Port에 외부 가열 판(IR Heater 적외선)은 열 용량을 향상시키고 수명을 연장시킵니다.
가열 부는 솔더 퍼니스의 품질 안정성을 향상시키고 자동 Flux 노즐 청소 기능이 포함 되어 있습니다.

솔더 펌프는 열 손실을 줄이기 위해 단열재 와 고온 적용되는 컨베이어 벨트를 사용되었습니다.
모터에 전달하고 모터의 수명을 연장됩니다.


7.
바닥은 기계 안정성을 높이고 진동을 줄이며 기계 표면을 증가시키는 제품 개발에 적용 하였습니다.

under pre Heating
은 특별 개발된 Solder Port unit 外열을 이용하며, 또한 IR Heater 원형의 예열기능으로 Soldering 향상을 시킬 수 있는 Selective Soldering 장비이다. PCB Under에 발생되는 작업 과정을 real time 모니터로Soldering. lux Jet Spay 실시간 감시 할 수 있다




Spray system :

1. 소프트웨어 프로그램에 따라 제어.
2. 
플럭스가 있는 공기 압력 탱크에 적용되며 스프레이는 공기 압력에따라 다름. 스프레이 압력이 일정한지 확인 자동 제어 합니다.
3. Auto clean nozzle. (
자동 노즐 청소 )
4. With exhaust device onto the spray upside, then no pollution for the machine.
5.
Jet 분사 선형 flux nozzle 적용 되었습니다
배기 장치를 스프레이 위쪽에 놓은 상태에서 기계에 오염이 되지 않습니다.




Preheat system:
1. 위/아래 구역에서 예열 합니다. 예열 상측은 고정식 IR 가열 모듈
입니다. 다운 Heating Jet Solder Port 와 같이 이동의 적외선 예열 모듈 입니다.


2.
온도 설정 및 실제 온도가 화면에 표시됩니다.

 



Solder Port 기본 N2 기능이 있으며Under에서는 Solder Port 외각에 IR Heating이 되어 열 효율이 좋다.
Soldering. Flux Spray
되는 상황을 Monitoring 가능하다

Top Preheating 은 Work Area IR heating방식으로 예열을 하여준다. 이러한 Pre heating 400 x 400mm 범위에서 Jet Nozzle은 어떠한 작업 위치로 전환을 하여도 빠른 예열 작업을 통하여 Selective Soldering 구현이 가능하다. Pre heating max 120'c



 

 


Selective Soldering
장비에서 제일 중요한 부분은 Selective Jet Solder Port이다. 균일한Solder Jet 분사하는 기능을 갖고 있으며 이러한 제어는 Motor Solder Port 재료 및 단열이다 이러한 부품은 세계적으로 인증된 일본의Tomogawa 제품이며 단열은 스위덴의 ZY 회사 제품을 사용을 하였다. 완벽한 heating 단열 소재를 사용하여 정확 온도로 균일한 Soldering 구현이 가능하다

 

 


Conveyor system:
1. Applies to the roller chain conveyor , more stable and run smooth !
2. Speed is adjustable.
3. Each rail applies to the independent motor control.
4. With fix system, when test PCB , and on position, there is a fix device to fix the PCB.

Special PCB Clamp Type Conveyor Unit

 

Fine Temperature Controlled for Solder

 

 

전원 Air. N2 입력 단자함.

2 x SIMEMA data interface

 

 

 

Main Parts List
Selective 제조에 따른 부품 실명 부품제조사 및 국가

1. XYZ running module
NAME
Brand
Origin
Guide rail
HIWIN
Taiwan
Screw rod
HIWIN
Taiwan
Bearing
NSK
Japan

2. Conveyor system
Step servo
Resai
China
Sensor
OMORON
Japan
Bearing
NMB
Japan
Roller
Customized
China
Guide rail
Customized
China
Cylinder
AIRTAC
Taiwan

3. Rail width system
Step servo
Resai
China
Sensor
Omoron
Japan
Guide rail
HIWIN
Taiwan
Screw rod
HIWIN
Taiwan
Bearing
NSK
Japan
4. Vision system
CCD
Ke Chuang
China

5. Spray system
Nozzle
EDS
Germany
Pressure tank
Customized
China

6. Solder pot
Wave motor
TOMOGAWA
Japan
Graphite
ZY
Sweden
High temp synchronous belt
Gaites
USA



7. Control system
Power
Minwei
Taiwan
IPC
YANXIANG
China
Display
Great Wall
China
PLC
XINJIE
China
Touch screen
XINJIE
China
Run controlling board
Lechuang
China
Air switch
Schneider
France
Contactor
Schneider
France

 

 

 

 

다양한 JET 노즐

 

 

Conveyor System 좌/우 어떠한 위치에 입력 가능