[솔더링 리플로우] RK41 챔버 내부 모니터링 2ch 온도 프로파일러

l Full Hot Air Convection 작업

l LCD 터치 스크린 방식의 간편한 장비 운영.

l Max 300℃ 안정적인 Reflow Soldering 작업.

l Top 투명 “특수 Glass” Reflow 전공정 Visual Inspection기능.

l 2채널 x 온도 측정. 저장 분석 기능.

l 온도 Parameter up to 10 Memory.

l Melting 구간 설정에 따른 자동 연산 온도구간 표시기능.

l Power OFF기능. Chamber 온도 80℃이하 때 자동 Main Power OFF

l USB Port for 온도 측정 data 저장. Software upgrade.

l Mesh belt Conveyor 방식으로 흔들림 극소 장비.

l Forced Hot Air 방식으로 열 그림자 발생 방지 장비.

l 3 color Signal Lamp 장비 상태를 Lamp 통하여 알 수 있다.

l Conveyor Belt 속도 고객 작업유형에 따라 Calibration가능.

(Stepping 모터 방식으로 Chamber 통과시간 1시간~1일 설정가능)

l Extra 장비 와 RS232 Interface Application.

l Emergency Switch 긴급한 상황에 사용된다.

l Chamber 내 조명 ON/OFF 기능.

l Loader & Unloader Plate (선택사양)

l N2 (선택사양)

l 단면/양면 PCB Reflow 작업 기능

Horizontal Hot Air Convection 방식

RK reflow는 Horizontal (수평) 대류 방식으로 좌/우 쪽에서 Hot Air 기류방식으로 BGA, Flat chip,. Underfill, FPCB 혹은 저 경량 SMD부품 흔들림이 극소화 되어 안정된 Reflow Soldering 구현 가능한 장비입니다. 온도 그림자 사각지대 발생이 되지 않는다.

RK 41(51) Reflow는 수평 온도 순환 방식으로 부품 과 PCB에 직접 Hot 바람이 닿지 않도록 디자인 되어 BGA, PLCC flat chip, Under ball Reflow soldering 더 좋은 품질 구현이 가능한 장비입니다.

RK41 reflow 장비는 Mesh Belt Conveyor 방식으로 PCB Max 폭 360 mm까지 작업 가능 합니다.
Chamber 내부 모니터링 할 수 있는 Top Window 방식으로 되어 있습니다. 특수 고 단열 소재로 장비 표면온도 안정 유지하며 Chamber 열 손실 없도록 설계 디자인된 장비이다.

Hot Air Convection은 수평 대류이동 방식으로 BGA, PLCC under ball 소재 Reflow Soldering 보다 고 품질 Reflow Soldering 구현 가능한 장비입니다.

열손실 빠른보존. 복원력 우수

reflow는 4면에 열 오차 온도 값 ±2℃ 범위의 고 정밀 온도 유지 관리 가능 한 장비입니다. 4중단열 디자인되었으며 수직 대류기류 방식으로Door 및Chamber 상/하 이음 부분의 열 손실 없는 일체형 Chamber 방식으로 열 손실. 열 그림자 현상이 없는 장비입니다.

일체형 Chamber 방식으로 열 복원력이 뛰어나며, 전력 소모이 매우 적은 친환경 장비이며, 유럽 환경부분 에너지 절감 Eco Friendly 장비로 선정된 장비입니다.

Chamber에서 온도 손실되지 않으며 이러한 기술은 Horizontal 대류 기류방식으로 되어 있어 열의 퍼짐성 우수하며, 열 그림자 발생이 되지 않는다. 이로 인하여 PCB에 전달되어 부품의 손상 없이 보다 저온에서 Reflow Soldering 구현이 가능한 장비이다.

N2 (선택사양)

N2 질소(op)

장비 외형 및 명칭

>> RK 41 장비는 Heating 구간 1400mm 4 zone + 1 Cooling

>> RK 51 장비는 RK 41 과 동일하며 Heating zone 5개 + 1 cooling

장비 주요 기능

l LCD Touch Control Panel

l 2ea x온도Sensor for Temp. Profiler

l USB Port. RS-232c Interface

1. LCD 화면 구성

RK reflow 장비는 Full Color Touch screen 방식으로 누구나 쉽게 운영 가능한 reflow입니다. 2채널 Real time “Temperature Profile” 기능이 기본으로 Bulti in 되어 있어, Parameter 설정 후, 주요 부품의 온도 Profile 모니터링 할 수 있어 보다 고품질 솔더링 구현 가능 합니다.

>> Password 기능으로 사용자 임의 Parameter 변경 접근 불가 하여 안전한 Reflow 관리 운영 가능 합니다.

2. Interface Port

프로파일을 저장하기 위한 USB를 위해 USB A포트 있다. USB-B는 PC 내부와 RS232 연결위한 Port이다. 편리한 DB9 RS232포트 출력이 있다.

RS232는 다른 장비와 되어있을 때, 장비 제어에 PLC를 사용하기 원할 때 사용된다.

3-1 온도 설정

RK reflow 장비는 쉽게 운영 가능한 화면 모드로 개발되어 누구나 빠른 장비 운영이 가능 합니다. 프로그램 번지 / 작업내용 등을 입력할 수 있으며 온도 Parameter 온도 설정을 하면 Real 온도가 실시간 표시된다.

Reflow Melting. Reflow 구간을 설정할 수 있으며, 이때 온도 프로화일 측정 시, 화면에 표시되며 자동 연산하여 Melting time 온도/머문 시간을 자동 연산하여 표시한다.

Conveyor 속도 조절을 할 수 있으며 또한 Conveyor 정지를 할 수 있는 Key 있다. 장비 운영 중에 언제든지 화면에서 Shutdown 할 수 있는 기능 있다.

화면에서

l Profile key선택하면 자동으로 Profile 측정 모드로 전환된다.

l 장비 환경 설정 모드

l Main 화면으로 돌아 가기 Key가 있다

3-2 온도 Profiler 작업 모드
2ea x Temperature Profile real time 측정,저장,분석 Excel 저장 기능.

RK reflow 장비는 2채널 실시간 온도 측정을 할 수 있는 Temperature Profiler 기능이 기본으로 구성되어 있어보다 고품질 Reflow Soldering 구현 가능한 장비이다.

Melting. Reflow 관리 온도 설정을 할 수 있으며, 이 기능을 설정을 하면 온도 Profile 측정 후, 자동으로 Melting. Reflow 구간 최고 온도, 머문 시간 등을 자동 연산하여 화면에 보여준다. 이 기능을 통하여 PCB. 혹은 SMD 부품에 reflow 환경의 온도 환경을 볼 수 있어 부품손상 및 Reflow Soldering 환경을 관리할 수 있다.

저장.분석기능

화면에 표시된 data를 USB Port 통하여 저장할 수 있으며, 저장되는 File은 Excel Data 저장 보다 다양한 Profile 값에 대한 온도 분포도. 응용이 가능하다, 이러한 data는 Lab. QC 분석에 많이 활용 사용되고 있다.

3-3 Chamber Monitoring & Inspection

RK reflow는 Horizontal (수평) 대류 방식으로 양쪽에서 Hot Air 기류방식으로 기류인하여 FPCB 혹은 저 경량 SMD부품 흔들림이 극소화 되어 안정된 Reflow Soldering 구현 가능한 장비입니다.

RK reflow 장비는 Top Window 기능으로 Chamber 내부 Monitoring or reflow 상황을 Inspection 할 수 있다. Chamber 내부 조명 기능 있어 일반적인 작업을 할 경우 Lamp 전원을 Off 하여 사용할 수 있다.

Idea
Window 위쪽에 Camera 설치하여 Melting reflow 환경 변화 사진 동영상을 촬영 할 수 있으며, 이러한 작업은 제품 개발. Soldering 특정온도에서의 변화 등을 Real 하게 분석 교육자료로 널리 사용하고 있다.

3-4 Conveyor Speed Calibration

이 기능은 Conveyor Speed 임의 속도 설정을 할 수 있는 기능으로 제한된 Chamber 통과시간을 목적에 따라 응용할 수 있는 기능이다. 건조 Curing을 할 때 좋은 효과를 기대 되는 기능이다.

RK reflow 장비는 Conveyor 속도 및 방향을 설정 할 수 있다. Conveyor 방향을 변경시에는 Cooling 환경은 사용 할 수 없다. 건조공정 및 다른 응용 ex Rework 등에 사용하면 효율적이다.

최저 속도는 분당 5. 10mm 이동 가능하다. 이러한 환경을 위하여 USB Port 통하여 Data update가 필요할 수 있다.

Conveyor 속도를 다양하게 할 수 있어 Curing (건조) reflow 사용 및 신뢰성 Reflow 환경에서 사용을 다양하게 할 수 있는 장비이다. Chamber 길이가 긴 장비는 RK 41 추천한다 이 장비는 1400mm Chamber 구간을 갖고 있다.

RK 31 vs RK 41(51) 차이점

RK31. RK41/51 장비는 동일한 기능이며 Chamber 수량 과 길이가 차이가 있다. 같은 운영 방식의 장비이며. 차이점은 3 Zone. 4 Zone 차이점이다. 보다 JEDEC 환경 구현을 섬세하게 구현을 보다 안정적인 온도 구현을 위한다면 RK41(RK51)추천을 한다.

Soak 구간 변화 값을 좀더 다양하게 구현하는데 도움이 되며 이것은 온도 Profile 값을 보다 정교하게 구현하는데 도움이 된다. 일반적인 Reflow Soldering 품질 평가는 95% 동일하다.

No	Description	RK 31	RK 41 (51)
1	Heating Zone	3 Zone	4.(5) Zone
2	Operating	LCD touch Controlled
3	Heating Chamber Length	860 mm	1400 mm
4	Max PCB Width	260 mm	360 mm
5	Max Temperature	300℃
6	Conveyor type	Spring Belt (Mesh)	Mesh belt
7	Hot Air Convection Direction	Vertical	Horizontal
8	Dimension. (D.W.H)	1549 x 600 x 350 mm	2280 x 755 x 350 mm
9	Power	220V Single 16A / 3.6KW	3P x 380V / N 16A/10KW

비교 Spec 과 같이 3. 4. 5 Zone 구성으로 되어 있으며 RK31. RK41(51)은 동일한 운영방식의 장비이며 Heating Zone 구간이 3개. 4(5)개 차이 이다. 이러한 차이점은 Ramp 구간에서 온도 변화를 다양하게 설정을 통하여Soldering 품질 향상을 높이기 위함 과 JEDEC Spec을 구현하기 위함 입니다. Heating Chamber 구간이 다른 소형 reflow 비교하여 길이가 깁니다.

> RK Series reflow장비는 Eco Friend Reflow 장비입니다.

> Hot Air Recycle 에너지 절약형 장비 EU 선정된 장비 입니다.

> Eco friendly Reflow 장비로 Chamber Close System입니다.
Energy Save up to 40% RK Series Reflow System.

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카다로그	RK41 한글 메뉴얼


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RK41 솔더링 리플로우

특수유리커버로 챔버내부 모니터링 가능한 Full Air Convection Reflow System